Тяжёлый бетон b 20 применяется для сооружения фундаментов частных домов, лестниц, малонагруженных плит перекрытий верхних этажей, площадок и других сооружений. Где требуется прочность конструкции, но нагрузки распределены достаточно равномерно. Его плотность стала основой высокой морозостойкости и водонепроницаемости. Следствие перечисленных качеств – долговечность монолитных сооружений в северных областях, где температура зимой опускается ниже — 400.
Состав
Универсальная формула соотношения марки (M) и класса (b): M=b*10/0,787,
указывает, что классу b 20 соответствует марка м250, которая имеет следующие характеристики:
Качество и состав сырьевых материалов определяют технические характеристики марки бетона b20. Стандартные компоненты, влияющие на качество замеса:
- цемент;
- вода без примесей;
- крупный и мелкий заполнители;
- пластификатор.
Пропорция цемента и воды задаёт прочность бетона b20. Чтобы бетонный замес соответствовал заданным СНиП необходимо обеспечить отношение воды (В) и вяжущего (Ц):
В/Ц =0,3 – 0,4
Важный показатель – водопоглощение, оно не должно превышать 1,5–3%. Поглощение воды напрямую зависит от низкой пористости материала, что является показателем долговечности. Излишняя вода ведёт к усадке при высыхании и образованию трещин.
Если нет требований по морозостойкости и водонепроницаемости, то количество цемента можно уменьшить, а воды увеличить, но сохранить пределы прочности и подвижности.
Расход материалов в зависимости от требуемых свойств представлен в таблице.
Диапазоны расхода материалов зависят от класса вяжущего по прочности. Самые востребованные цементы имеют показатели: 32,5; 42,5 МПа.
Бетон м250. Плотность
Качество инертных заполнителей влияет на плотность цементного камня. Песок:
- карьерный содержит примесь глины; если её много, то увеличивается расход воды на смачивание, как результат – низкая прочность цементного камня;
- речной песок может содержать илистые примеси, которые также увеличивают водно-цементную пропорцию.
Оптимально применение песка фракции 2 – 2,5 мм с низким содержанием примесей. Крупный заполнитель – гравий или щебень плотных горных пород.
Изготовление
Смысл производства (союзбетон.рф) бетона м 250 сводится к заполнению цементным тестом пустот сначала в песчаном наполнителе, затем песчанно-цементная масса заполняет пустоты между частицами крупного наполнителя. При замешивании меняется текучесть массы, увеличивается её плотность. После введения пластификаторов, плотная масса становится подвижной.
Принудительные смесители на заводе позволяют получать однородный материал. Автоматическая загрузка компонентов даёт высокое качество замеса. Если готовить смесь самостоятельно в гравитационном смесителе, то сначала загружаются заполнители и часть воды для их смачивания. Затем загружается цемент и оставшаяся часть воды. Это позволяет избежать лишней пыли. Общее время замешивания не менее 5 минут. Соблюдение условий замеса и уход за свежей укладкой позволяют получить надёжную и долговечную конструкцию.
