Прокатка является ключевым процессом в металлообработке, который может привести к повышению прочности и ориентации зерен, необходимых для выполнения различных методов изготовления и применения. Основная процедура прокатки металла включает пропускание металла через пару тяжелых валков, которые придают металлу желаемую форму и толщину, но оттуда процесс можно адаптировать в зависимости от применения металла. На сайте компании Анэп металл осуществляется поставка металлопроката. В товарном ассортименте есть все необходимое для крупных или мелких производств.
Есть два основных типа стального проката; горячая прокатка и холодная прокатка. Как следует из названия, разница между ними зависит от температуры проката во время прокатки. Горячая прокатка работает с металлами, нагретыми выше температуры рекристаллизации, а холодная прокатка работает с металлами, температура которых ниже температуры рекристаллизации.
Горячекатаная сталь
Горячекатаные полосовые стальные изделия и кран на складе. Температура рекристаллизации стали составляет 1700 градусов по Фаренгейту. Таким образом, во время процесса горячей прокатки температура должна превышать этот уровень. При таких температурах гораздо легче формовать и формовать сталь, поэтому самые сложные и громоздкие конструкции лучше формуются при высоких температурах. Горячекатаная сталь имеет свои преимущества и недостатки.
Некоторые из преимуществ этого процесса включают в себя:
- Высокая скорость производства.
- Подходит для большой редукции.
- Производство широкого спектра форм, таких как блюмы, заготовки, листы, плиты, трубы, стержни, структурный профиль и другие.
Некоторые из основных недостатков:
- Высокая стоимость оборудования.
- Плохая отделка и плохая точность размеров.
- Подходит для производства больших секций.
- Холоднокатаная сталь
Свернутые стальные листы внутри сталелитейного завода
Холодная прокатка выполняется при комнатной температуре, то есть температура стали ниже температуры рекристаллизации. Поскольку сталь не будет такой податливой, этот метод может потребовать более прочных фрез, но определенно будет более точным, поскольку сталь не изменит свою форму и ориентацию при охлаждении. Примеры изделий из холоднокатаной стали включают; бруски, полосы, стержни и листы. Эти изделия обычно меньше горячекатаных.
Некоторые преимущества этого процесса включают в себя:
- Высокая скорость производства.
- Хорошая отделка и хорошая точность размеров.
- Подходит, в частности, для производства фольги, пластин и листов.
Недостатки включают:
- Деформация ограничена небольшими редукциями
- Он ограничен только несколькими формами и их вариациями, такими как квадратная, круглая и плоская.
- Высокая стоимость оборудования
- Производство горячекатаной стали обычно дешевле, чем холоднокатаной. Это в основном связано с тем, что горячекатаная сталь более податлива, поэтому вам не нужны более тяжелые ролики или больше производственных циклов для формирования продукта. Однако, поскольку ее форма может измениться после завершения процесса, горячекатаная сталь может привести к дополнительным затратам на изменение формы в будущем.
